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LED封装过程中 如何做好防硫措施
 LED封装制程中,硫化现象主要发生在固晶和点胶封装工序,发生硫化的主要是含银的材料(镀银支架和导电银胶)和硅性胶材料。含银材料被硫化会生成黑色的硫化银,导致硫化区域变黄、发黑;硅性胶材料被硫化会造成硅胶 “中毒”,导致固化阻碍,无法完全固化。其中硅胶固化剂的中毒:LED封装用有机硅的固化剂含有白金()络合物,而这种白金络合物非常容易中毒,毒化剂是任意一种含氮(N)、磷(P)、硫(S)的化合物,一旦固化剂中毒,则有机硅固化不完全,则会造成线膨胀系数偏高,应力增大。

  以贴片灯珠封装制程举例来说,在生产过程中LED可能被硫化的材料有:

  1.固晶工序,镀银支架被硫化,支架发黄发黑失去光泽,会导致可靠性降低;

  2.固晶工序,银胶被硫化,银胶发黑,颜色暗淡,会导致可靠性降低或失效;

  3.固晶工序,硅性质固晶胶被硫化,导致固化阻碍,无法完全固化,会导致粘结力下降或者失效;

  4.点胶、点粉、封装工序,硅性质点粉被硫化,会导致固化阻碍,无法完全固化,产品失效;

  5.点粉工序,荧光粉含硫,会导致固化阻碍,产品失效。

  LED封装厂,在LED生产过程中一定要非常注意这两个环节的硫化预防,预防方法是:

  1.要避免LED暴露在偏酸性(PH<7)的车间环境中。含氮酸性气体会先与银反应,再与硫//溴元素发生置换反应生成的黑色的硫化银、氯化银或溴化银。

  2.对于采购的其它LED配套的物料,可要求生产厂家提供金鉴提供的LED辅料排硫//氯检测报告,确认其中是否含硫、卤素等物质,以防止其与LED材料发生化学或物理反应,造成LED产品镀银层腐蚀、LED硅胶、荧光粉物料性能发生变异,从而导致LED光电性能的失效。

  3.使用脱硫手套、手指套、无硫口罩;区分无硫料、盒夹治具;使用无硫清洗剂;含硫PCB板清洗、脱硫后再使用;设置专用无硫烤箱,分开使用产品,独立烘烤。

  4.易发生硅胶“中毒”的物质有:含NPS等有机化合物;SnPbHgSbBiAs等重金属离子化合物;含有乙炔基等不饱和基的有机化合物。要注意下面这些物料:

  ▪ 有机橡胶:硫磺硫化橡胶例如手套

  ▪ 环氧树脂、聚氨酯树脂:胺类、异氰酸脂类固化剂

  ▪ 综合型有机硅RTV橡胶:特别是使用Sn类触媒

  ▪ 软质聚氰乙烯:可塑剂、稳定剂

  ▪ 焊剂

  ▪ 工程塑料:阻燃剂、增强耐热剂、紫外线吸收剂等

  ▪ 镀银,镀金表面(制造时的电镀液是主要原因)

  ▪ Solder register产生的脱气(有机硅加热固化引起)

  硫化是不可逆的化学反应,一旦发生硫化,产品将会报废,无法挽回。金鉴检测LED实验室作为专业的第三方LED分析检测机构,拥有大批专业的微观结构检测分析设备和大量的LED排硫案例分析经验,可以快速对LED封装制程中可能带来硫//溴的污染源进行排查和鉴定,给出优化方案,为封装厂家减少百万损失

 

 

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